森聯全自動UV膜壓機生產線——膚感、高光、啞光三合一
發布時間：2020/8/10 10:54:00 瀏覽次數：
膚感、高光、啞光三合一生產線
全自動UV膜壓機生產線 基本技術參數
| 設備數量 | 工件方向 | 工件板間距 | 工作臺高度 | 總長度 | 總功率 | 氣壓 | 平均速度 | 日產量 | 操作人員 |
| 14臺 | 右進料 | ≥150mm | 850mm(±100mm) | 45M | 122.5kw | ≥0.6mpa | 5M~12M/min | 2800㎡~6400㎡ | 1~2人 |
優勢一：龍門式自動上下料機械手
解決問題：完全替代人工上下料，整線加工節奏協調一致，避免大板污染或受損。
優勢二：一線多用，膚感、亮光、啞光三線合一
解決問題：功能完備，智能操作，一次性涂裝，方便快捷地更換不同類型UV膜可實現不同表面效果；投資相較傳統涂裝方式小，占用場地少，節約涂料與人工成本。
優勢三：采用專用拋光機預處理
解決問題：去除三聚氰胺紙表面脫膜劑，增強后續涂料附著力，避免涂層后期脫層。
優勢四：UV附著底與面漆滾涂采用正逆雙輥形式
解決問題：一次性達到面漆厚涂標準量，確保面漆平整度與高致密性。
優勢五：膜壓機進料端采用自動識別對中輸送
解決問題：確保板材居中膜壓，無需另加對中輸送設備。
優勢六：膜壓機分段輸送設計
解決問題：
當現實生產無法實現無縫上板時，為避免UV膜過度浪費，膜壓機進料與膜壓分段變頻輸送，
前板等待后板到位后才繼續膜壓，避免一體式輸送板間距過大的空壓UV膜浪費，
同時生產效率不變，板與板的上料間隔可由普通≥50cm縮短到≥15cm左右即可
減少上料等待限制，方便人工靈活上板，同時減少UV膜的無效損耗。
優勢七：膜壓機漲緊膜機構采用專業印刷級別氣缸軸
解決問題：UV膜卷張緊穩定，膜壓平整順暢，換膜便捷。
優勢八：膜壓機UV燈源采用電子光源
解決問題：相較LED光源節約投資成本，相較傳統UV光源更加節能耐用
能自動檢測在待機與工作狀態期間實現30%~100%光能切換。無需傳統繁重的變壓器與電容，減少故障維修率，延長燈組壽命
優勢九：膜壓機UV燈組可自動翻轉
解決問題：前板等待后板到位期間的UV燈會過渡照射產生黃變等，普通采用的擋光板會有溫度過高的現象，自動識別與燈組自動翻轉功能配合電子光源光能減弱直接杜絕此類現象，向上熱能可順頂部排風直接排出。
優勢十：自動覆切保護膜生產線
解決問題：有效保護涂裝成品表面，方便堆疊儲存或運輸。
